Comment assurer le succès de votre installation alimentaire, de boissons ou de produits pharmaceutiques

• De nombreuses organisations ont pour politique d’utiliser des lubrifiants H1 par mesure de sécurité..
• Le véritable rapport coût - efficacité d'un bon programme de lubrification impacte les trois principaux domaines du budget : consommation d'énergie, les composants (inventaire des pièces détachées) et main-d'œuvre.

La liste des termes en matière de lubrification - qualité alimentaire, usine alimentaire, certifié NSF, certifié BRC, ISO 21469 - semble s'allonger ; et essayer de passer au crible la terminologie, les normes et les meilleures pratiques pour lubrifier correctement les machines peut être accablant pour les gestionnaires d'installations. Cependant, il est essentiel de lubrifier correctement pour assurer le succès de toute opération. Le choix et la mise en œuvre du programme de lubrification approprié permettront à une usine de fonctionner de manière plus sûre et plus efficace, tout en la rendant plus rentable.

Le manque de lubrifiants pour l’industrie alimentaire, de boissons et de produits pharmaceutiques

La première chose que les responsables de la maintenance doivent comprendre lorsqu’ils évaluent les lubrifiants industriels par rapport aux lubrifiants de qualité alimentaire, c’est en quoi ils sont similaires et en quoi ils sont différents. Les produits conçus pour être utilisés dans des installations alimentaires, de boissons et pharmaceutiques doivent faire tout ce qu'un lubrifiant industriel conventionnel fait ; (c'est-à-dire répondre à des exigences techniques générales qui comprennent la capacité de réduire le frottement et l'usure, la protection contre la corrosion, la dissipation de la chaleur et l'étanchéité). En outre, ils doivent être conformes à la réglementation alimentaire et être physiologiquement inertes, insipides, inodores et approuvés par diverses normes internationales.

Les produits destinés à l'industrie alimentaire, des boissons et pharmaceutique sont souvent qualifiés de « qualité alimentaire », mais il est important de noter que seuls les lubrifiants H1 sont véritablement de «qualité alimentaire». Les lubrifiants destinés à l'industrie alimentaire, des boissons et pharmaceutique sont examinés par la NSF (National Sanitation Foundation), une organisation tierce indépendante qui propose l'enregistrement de produits H1 pour les composés non alimentaires, tels que les lubrifiants.

Les lubrifiants H1 sont adaptés au contact accidentel et techniquement inévitable avec un produit alimentaire.

 

Ces lubrifiants peuvent être utilisés en toute sécurité sur des composants de machines tels que: pompes, mélangeurs, boîtes de vitesses, chaînes de transmission et courroies transporteuses.

 

 

Refuser de faire des compromis sur les performances

On pense souvent à tort qu’il faut sacrifier la performance pour satisfaire aux normes H1.

Cela a peut-être été vrai dans le passé, mais ce n'est tout simplement pas le cas aujourd’hui. Les progrès de l'industrie permettent désormais aux lubrifiants H1 d’offrir des performances égales voire supérieures à celles des huiles industrielles conventionnelles. Par exemple, la série Klübersynth® UH1 6 comprend des lubrifiants H1 qui offrent des performances supérieures dans les domaines de l'efficacité, de la fiabilité opérationnelle et de la durée de vie prolongée. Dans certains cas, les fabricants de boîtes de vitesses utilisent ces produits pour leur premier remplissage, même lorsque la boîte n'est pas destinée à être utilisée dans une installation alimentaire, de boissons ou pharmaceutique.

Exigences et réglementations

Toutes les entreprises du secteur de l’alimentation et des boissons sont-elles tenues d'utiliser H1? Étonnamment, la réponse est non. Seules certaines installations sont réglementées par des agences gouvernementales pour utiliser ces produits. Cependant, l'utilisation de produits H1 est devenue une norme industrielle non officielle et de nombreuses organisations ont pour politique d’utiliser des lubrifiants H1 par mesure de sécurité. En n’utilisant que des produits H1 dans tous les domaines, les entreprises peuvent réduire davantage leurs risques en cas de mauvaise application du lubrifiant dans l'usine, de défaillance des composants, mais cela est certainement moins contraignant que de faire face à la contamination et / ou au rappel des produits. Il est toutefois important de rappeler que même les lubrifiants H1 ont un seuil de sécurité qu'ils ne peuvent pas dépasser: 10 ppm (parties de million) est la limite supérieure à considérer pour des lubrifiants inoffensifs si consommés.

Les lubrifiants adaptés aux applications alimentaires, de boissons et pharmaceutiques, ainsi que ceux enregistrés comme H1 par NSF International, peuvent également être certifiés selon les normes ISO 21469. Cette norme est la prochaine étape dans la réglementation des fabricants de lubrifiants. Ce programme de certification complet permet non seulement d’examiner et de réglementer les ingrédients contenus dans le lubrifiant et son utilisation prévue, mais aussi d’évaluer les exigences d'hygiène lors de la formulation, de la fabrication et de la manipulation des lubrifiants susceptibles d’entrer en contact avec les produits pendant la fabrication /le traitement. 

Normes de réussite

Pour dissiper la confusion et fournir de nouvelles informations, certains fabricants de lubrifiants ont organisé des séminaires de formation à l’intention des OEMs et des utilisateurs finaux. Klüber Lubrication forme ses clients sur base individuelle par le biais du klüberEfficiencySupport. Ce programme intégré fournit des lubrifiants, un service et une assistance qui peuvent aider à réaliser des économies d'énergie mesurables, à augmenter l'efficacité des usines, à réduire les coûts d'exploitation et à soutenir les initiatives d'amélioration continue existantes.

Toutefois, au-delà de la formation, votre fournisseur de lubrifiants devrait être en mesure de vous fournir une analyse coûts-avantages, des documents relatifs à l'enregistrement H1 et des services supplémentaires qui vous aideront à faire fonctionner votre installation aussi efficacement que possible. Un système d'audit interne qui mesure votre consommation actuelle de lubrifiants, les intervalles de re-lubrification et les coûts associés à votre programme de lubrification est la première étape de la création d'un système de lubrification qui fonctionnera pour votre établissement. Profitez de l'expertise technique et opérationnelle de Klüber Lubrication.

Augmenter les bénéfices

Bien que la lubrification fasse partie intégrante de la fiabilité des composants, de nombreux responsables d'installations ne prennent pas la peine d'investir beaucoup de temps ou d'argent dans leur programme de lubrification, car cela ne représente généralement qu'environ 1% du budget de fonctionnement d'une installation. Cependant, le véritable avantage en termes de coût d'un lubrifiant, que les responsables des installations ne voient pas, se manifeste dans d'autres domaines : un bon programme de lubrification a un impact sur les trois plus grandes parties du budget: la consommation d'énergie, les composants (stock de pièces détachées) et la main-d'œuvre. En utilisant le bon lubrifiant, qui allonge les intervalles de re-lubrification, un responsable d'établissement peut faire gagner du temps au personnel de maintenance, car il n’a pas besoin de lubrifier les machines aussi souvent ; il économise également de l'argent au niveau du stock de pièces détachées, car les composants durent plus longtemps ; et enfin la consommation d'énergie est réduite à mesure que l'efficacité augmente. En se renseignant sur les lubrifiants de qualité alimentaire et sur les organismes de réglementation et les normes de l'industrie de la lubrification, les responsables des installations auront une meilleure idée du lubrifiant à choisir, des pratiques de sécurité à mettre en place et des meilleures pratiques à suivre en matière de lubrifiants, afin d’économiser de l'argent et de l'énergie. De plus, l'adoption d'un programme de lubrification «tout H1» dans toute l'usine permettra de limiter les risques de problèmes de contamination, tout en offrant des performances égales voire supérieures à celles des huiles industrielles classiques.

À propos de l'entreprise

Klüber Lubrication est un fabricant de lubrifiants spécialisés. Pour plus d'informations sur les lubrifiants de qualité alimentaire et les meilleures pratiques, visitez www.klueber.com

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