QUAND LA MAINTENANCE VAUT VRAIMENT DE L’OR

GESTION & MAINTENANCE D'UNE CENTRALE ENERGETIQUE

Dans les hautes montagnes de la province indonésienne de Papouasie se trouve la mine d'or et de cuivre de Grasberg qui utilise une impressionnante centrale électrique en deux parties. Une centrale au charbon et plusieurs dizaines de générateurs diesel. Ceux-ci sont gérés et entretenus par l'un des nombreux services techniques de Stork, qui regroupe des personnes de nationalités différentes, y compris de nombreux locaux. L'entretien s'effectue ici dans un environnement complexe, et pas seulement sur le plan technique.

UNE MINE D'OR ET DE CUIVRE AVEC SA PROPRE CENTRALE ELECTRIQUE

Toute l'énergie nécessaire pour extraire l'or et le cuivre de la mine en pleine montagne papoue provient de sa propre centrale électrique. Elle comprend une partie basse et une partie haute. La partie basse est une centrale au charbon qui produit de l'énergie à environ 100 km de la mine. Cette énergie est acheminée par des lignes électriques à haute tension jusqu'à la mine située au sommet des montagnes. C'est là que se trouve la partie haute: une autre centrale électrique, mais plus petite, composée d'une cinquantaine de générateurs diesel. Cette centrale fournit l'énergie de secours dans le cas peu probable où la centrale principale ne serait pas en mesure de fournir suffisamment d'énergie.

COMMUNAUTE MIXTE

La gestion et l'entretien de cette centrale a été confiée à Stork, qui gère au total une centaine de personnes à cette fin. L'équipe se distingue par une culture positive mais aussi complexe, car de nombreuses nationalités y sont représentées. Par exemple, l'équipe de base se compose de cinq expatriés des Etats-Unis et d'Australie; de nombreux Indonésiens et quelques Papous locaux travaillent également au service technique.

“Toutes les disciplines nécessaires sont représentées dans cette équipe, depuis les préparateurs de travaux et les mécaniciens E et W jusqu'au directeur d'usine, en passant par les ingénieurs de maintenance, les superviseurs et les diverses fonctions du personnel dans le contexte de la qualité et de la sécurité“, explique Emiel Reinders, Director Integrated Solutions chez Stork. Cette équipe mixte se charge donc du bon fonctionnement de la centrale électrique avec la plus grande fiabilité possible sur la base de différents types d'entretien. Pour les générateurs diesel, il s'agit principalement d'un entretien préventif sous la forme d'arrêts planifiés en fonction du nombre d'heures de fonctionnement déterminé à l'avance. Pour les centrales au charbon, Stork utilise les possibilités de maintenance prédictive, les employés se basant sur la méthode dite ‘Wharf-to-Wire’.

METHODE WHARF-TO-WIRE

La méthode ‘Wharf-to-Wire’, développée par Stork en interne, est utilisée pour cartographier l'état actuel et les performances d'une installation. La méthode est spécifiquement destinée aux actifs pour lesquels relativement peu d'informations sont disponibles, comme c'est le cas, par exemple, pour les nouveaux projets avec des équipements plus anciens, et comme c'est aussi le cas pour ce projet en Indonésie. Cette méthode s'applique aussi pour l'analyse d'installations plus simples où aucune surveillance (en ligne) n'est appliquée et où aucune donnée n'est donc disponible sous forme numérique.

Workshop

Emiel Reinders: “Pour la maintenance de chaque installation, il est important d'avoir accès à l'état et aux performances actuelles. Ce n'est qu'à ce moment-là que vous pourrez planifier correctement l'entretien dans le but de maintenir l'installation en bon état de fonctionnement et de sécurité. Si ces données ne sont pas disponibles sous forme numérique, nous organisons périodiquement des ‘Wharf-to-Wire workshops’. Ces ateliers rassemblent les opérateurs, les ingénieurs de maintenance et les superviseurs, ainsi que les directeurs d'usine ou autres experts qui veulent en savoir plus sur une installation spécifique (ou une partie de celle-ci). Au cours de l'atelier, ils échangent leurs connaissances et expériences sur l'état et les performances d'une installation spécifique. Les opérateurs réguliers, par exemple, savent que le dépassement d'une certaine pression peut causer des problèmes et se montrent très prudents sur ce point. Le personnel d'entretien indique que des roulements spécifiques doivent être remplacés tous les trois mois.“

Chaque caractéristique de l'installation, déterminée sur la base des remarques formulées, est ensuite analysée. L'objectif est d'identifier l'impact sur, par exemple, la sécurité des personnes, des machines et de l'environnement, les conséquences pour le client lui-même et les conséquences financières. Sur cette base, un ‘aperçu des risques’ est établi, pour servir ensuite de base pour élaborer un plan de mesures dans le domaine de la maintenance, de la modification ou du remplacement. Par exemple, il peut ne pas être nécessaire de remplacer les roulements tous les trois mois lorsque la machine est réalignée. Ou peut-être est-il nécessaire d'installer un limiteur de pression qui évite les problèmes lorsqu'un autre opérateur prend son poste ... En organisant les ateliers périodiquement et en utilisant des check-lists, il y a peu de risques qu'un élément ne soit pas pris en compte.

CONDITIONS EXTREMES

La maintenance corrective est inévitable

En plus de l'entretien préventif et prédictif, un nombre relativement important d'opérations d'entretien correctif est également effectué. “On peut difficilement y échapper à cause des conditions difficiles et du terrain inhospitalier“, explique Reinders. “Tout d'abord, nous devons faire face à des conditions climatiques extrêmes. L'île indonésienne peut être rincée par des pluies torrentielles en peu de temps, entraînant des glissements de terrain inattendus. Il y a un an et demi, de fortes pluies ont emporté une partie de la montagne et un des générateurs. Un risque direct pour l'ensemble de la chaîne de transport de l'énergie depuis la centrale au charbon dans la vallée jusqu'au sommet de la mine de charbon. Pour cette raison, l'appoint sous la forme des générateurs ci-dessus est d'une grande importance.“

Cet intérêt s'applique également aux employés de la mine. “Tous n'ont qu'un seul but, celui d'extraire le plus de matières premières possible le plus rapidement possible. Cela peut signifier que l'on utilise de manière inattendue des équipements plus nombreux ou plus lourds qui consomment plus d'énergie que prévu et pour lesquels la centrale électrique n'a pas été prévue. Si personne ne le signale, les réactions seront proportionnelles et il est important de rétablir l'approvisionnement en énergie le plus rapidement possible. En principe, cela ne pose pas de souci, mais cela relève également de ‘circonstances imprévues et extrêmes’.“

"Les employés de la mine n'ont qu'un seul but: celui d'extraire le plus de matières premières possible le plus rapidement possible"

Lourde épreuve pour l’infrastructure

De plus, les conditions locales mettent à rude épreuve tous les équipements et machines qui sont utilisés sur le site. Tout est sale et poussiéreux, rugueux et s'use vite. Il est donc parfois difficile d'estimer quand des pièces d'usure spécifiques doivent être remplacées. Il faut rester très attentif au jour le jour, une attitude aussi précieuse que les inspections et l'entretien planifiés. Les inspections visuelles fournissent des informations sur l'état général des composants, tandis que les inspections auditives peuvent fournir une indication importante de l'endroit où les problèmes de vibration se produisent, ce qui peut indiquer une usure ou un désalignement dû, par exemple, à un impact mécanique ou à un glissement de terrain.

CONCERTATION

Malgré les conditions extrêmes, les employés de la centrale parviennent à obtenir l'électricité nécessaire sur place avec un haut degré de fiabilité. “Les bons résultats, entre autres, nous donnent de plus en plus d'occasions de réfléchir à l'ensemble du processus de maintenance“, explique M. Reinders.

“Par exemple, nous participons actuellement au développement de l'approvisionnement énergétique associé à l'expansion prévue de la mine. Comme nous avons l'occasion de nous concerter à ce stade précoce, la maintenance future est directement prise en compte dans le processus d'ingénierie. Ceci est bénéfique non seulement pour les personnes chargées de l'entretien, qui peuvent effectuer leur travail de manière plus sûre et plus efficace, mais également pour le client lui-même, qui profitera certainement d'un coût total de possession plus intéressant en conséquence. Le savoir et l'expérience des gens qui travaillent sur ce site depuis des années ont une valeur inestimable.“