Nouveaux systèmes de commande de brûleurs pour le four à gaz d'un producteur d'inox
Blondeau garantit la sécurité et la continuité des opérations chez Aperam
Chez le producteur d'inox Aperam à Genk, plus de cent commandes de brûleurs garantissent le fonctionnement correct et sûr du four à gaz de la ligne de recuit. Un certain nombre de ces composants critiques devaient être remplacés, mais se sont avérés indisponibles sur le marché. Blondeau Industrial Heating a conseillé une variante moderne de Honeywell, qui informe désormais en un coup d'œil le personnel de production et de maintenance sur l'état du processus de combustion.
De la ferraille à l’inox
Aperam produit de l'acier inoxydable sous forme de bobines, de tôles ou de feuillards, dans différents formats et nuances de finition, prêts pour une transformation ultérieure.
Pour ce faire, on part de ferraille qui est fondue sous forme de brames épaisses. Après le laminage à chaud sous forme de bobines noires plus fines à Châtelet, celles-ci sont déroulées, recuites et décapées sur le site de production de Genk, puis laminées à froid jusqu'à l'épaisseur requise et soumises à un traitement de finition. Les bobines obtiennent ainsi la couleur grise caractéristique de l'inox et leur surface brillante, avant d'être éventuellement découpées à la longueur et à la largeur voulues, puis emballées.
Brûleurs et commandes de brûleurs
Dans la ligne de recuit et de décapage 'BUL3' du département de laminage à froid, la bobine déroulée passe à travers un four à gaz équipé de 232 brûleurs répartis sur 13 zones, où l'acier est recuit jusqu'à une température de 1.100 °C.
"Le pilotage des vannes d'air et de gaz pour obtenir cette température est assuré, pour chaque brûleur, par une commande de brûleurs correspondante située dans une armoire électrique. Celle-ci garantit également le contrôle du bon allumage et son retour d'information, en détectant systématiquement une veilleuse au moyen d'une sonde d'ionisation. Dans le cas contraire, le gaz s'accumulerait dans le four, ce qui pourrait y provoquer une explosion", explique Werner Vaesen, responsable de la maintenance.
Modernisation en temps utile
L'ensemble de l'installation date des années 90, ce qui nécessite le remplacement ou le renouvellement de composants mécaniques ou électriques tout au long de l'année lors des arrêts planifiés toutes les 7 semaines. Cela doit évidemment être effectué à temps afin de garantir la sécurité et la continuité des activités.
"Cette fois, une quarantaine de ces commandes de brûleurs devaient être renouvelées, car nous ne les avions plus en stock et elles s'avéraient introuvables sur le marché. Nous nous sommes alors tournés vers notre fournisseur de confiance Blondeau Industrial Heating, qui nous a conseillé la toute dernière variante de commandes de brûleurs de chez Honeywell. Nous connaissions déjà cette marque, qui est utilisée sur les autres lignes de production de notre site", ajoute Maarten Claes, ingénieur fiabilité et maintenance.
Blondeau Industrial Heating est spécialisé depuis 1955 dans la thermique industrielle et propose des solutions pour les brûleurs, les rampes de gaz, les systèmes de commande de brûleurs et la détection de gaz. En tant que partenaire agréé de longue date de Honeywell Thermal Solutions, l'entreprise distribue notamment les marques Kromschröder, Eclipse, Maxon, Elster et Hauck. Outre la fourniture de composants, Blondeau assure également l'ingénierie, la modernisation, le montage et l'assistance technique des installations thermiques industrielles.
Composants modernes
Concrètement, deux des douze armoires électriques existantes de la ligne BUL3 ont été transformées pour y installer, entre autres, les commandes de brûleurs modernes. Les anciens composants des armoires mises hors service peuvent ainsi être réutilisés ailleurs ou servir provisoirement de pièces de rechange.
La nouveauté réside dans le fait que les commandes de brûleurs de remplacement disposent de petits écrans de visualisation et de panneaux de commande. Les éventuels messages d'erreur – lors d'un redémarrage ou en cours de fonctionnement – peuvent ainsi être lus rapidement et facilement, et ce, sans devoir ouvrir l'armoire électrique. Auparavant, on voyait uniquement le statut: erreur ou pas d'erreur.
"Sur l'appareil, nous voyons les éventuels codes d'erreur et le retour d'information du contrôle de la flamme, sans devoir ouvrir l'armoire électrique"
"Sur l'appareil s'affichent le retour d'information du contrôle de la flamme ainsi que l'étape dans laquelle un éventuel défaut s'est produit, à titre de première indication", démontrent les responsables de la maintenance. "Les opérateurs peuvent également effectuer une réinitialisation à l'aide de cet écran, pour tenter un nouvel allumage contrôlé. Si le problème n'est pas résolu immédiatement, un technicien de maintenance est appelé pour une analyse plus approfondie du défaut."
Une collaboration fluide
"Notre rôle ne s'est pas limité ici au simple conseil sur les pièces appropriées, pour lesquelles le fonctionnement mais aussi la disponibilité future revêtaient une importance capitale dans ce cas précis", déclare Matthieu Blondeau, associé gérant chez Blondeau Industrial Heating. "Nous avons construit et testé les armoires dans notre propre atelier. Ensuite, nous avons également pris en charge le démarrage sur site, avec les éventuels réglages complémentaires et le contrôle final."
Ce démarrage a été effectué dans les délais impartis, lors d'un arrêt de trois jours, et en étroite concertation avec le personnel de production et de maintenance. "Cela s'est déroulé de manière fluide, à la satisfaction de tous. Désormais, les deux armoires électriques sont en service depuis déjà plus d'un an, sans remarque ni panne notable. Tout fonctionne donc correctement et ce fonctionnement est également assuré pour les années à venir", concluent Vaesen et Claes.