Stoom produceren met restwarmte
Vynova zet restwarmte in en verlaagt energieverbruik en CO2-uitstoot
Chemiebedrijf Vynova heeft op haar vestiging in Tessenderlo een nieuwe installatie in gebruik genomen die restwarmte inzet voor de productie van stoom. Dankzij dit project zal het energieverbruik en de CO2-uitstoot van de productiesite gevoelig dalen. Het project is goed voor een investering van 6 miljoen euro.
Vynova produceert in Tessenderlo verschillende basischemicaliën, waaronder monovinylchloride (MVC), een tussenproduct voor pvc. Pvc is een veelzijdige kunststof die voornamelijk gebruikt wordt in de bouwsector (bv. voor raamprofielen, vloeren en leidingen) en die essentieel is voor de vervaardiging van medische producten zoals bloedzakjes, beademingsmaskers en medische slangen.
Om het productieproces van MVC duurzamer te maken, heeft Vynova een warmterecuperatie-installatie gebouwd op twee kraakovens van haar MVC-fabriek. Restwarmte uit de kraakgassen van de ovens wordt daarbij ingezet om stoom te produceren. Die stoom wordt in het bestaande productieproces gebruikt om producten verder te zuiveren. De investering werd uitgevoerd met de financiële steun van de Vlaamse overheid, die op deze manier een belangrijke ondersteuning biedt aan het duurzamer maken van de productieprocessen van het bedrijf.
Op jaarbasis zal Vynova zo 80.000 ton stoom kunnen genereren die voorheen werd opgewekt via stoomketels op aardgas. Dat betekent een jaarlijkse energiebesparing van 65.000 MWh, wat overeenkomt met het energieverbruik van 2.850 gezinnen. Op die manier daalt de CO2-uitstoot van de vestiging bovendien met 12.000 ton per jaar.
Duurzamer productieproces
“Deze warmterecuperatie-installatie past in een globaal investeringsprogramma in nieuwe technologieën die onze installaties nog duurzamer en efficiënter maken. Sinds 2016 hebben we zo al meer dan 150 miljoen euro geïnvesteerd in onze site in Tessenderlo”, zegt Dimitri Wouters, Site Manager van Vynova Belgium.
“We brengen het energieverbruik van onze vestiging nog verder naar beneden en dragen zo bij aan een duurzamer productieproces en een lagere CO2-voetafdruk,” besluit Wouters.
