Robuuste begeleiding voor nauwkeurige metingen
De ultrasone testsystemen van Karl Deutsch Prüf- und Messgerätebau GmbH + Co KG (fabrikant van test- en meetapparatuur) detecteren zelfs de kleinste lasdefecten die ontstaan tijdens de productie van stalen buizen. De gebruikte meetapparatuur is uiterst gevoelig en moet nauwkeurige resultaten opleveren ondanks de lange reisafstanden en hoge snelheden van het systeem. Elke trilling kan de meetresultaten beïnvloeden en de productiekwaliteit aantasten. EKD Systems, een dochteronderneming van Helukabel, leverde op maat gemaakte kabelrupsen voor deze veeleisende toepassing. Hun hoge stabiliteit garandeert nauwkeurige metingen met minder fouten en betrouwbare functionaliteit gedurende de hele levensduur.
Kwaliteitscontrole bij lassen
Eén van de oudste methoden voor het produceren van stalen buizen is lassen. Gewalste stalen platen worden gevormd tot cirkelvormige lengtes waarvan de uiteinden vervolgens aan elkaar worden verbonden. Hoewel er tegenwoordig andere processen voor plaatmetaalvorming zijn om naadloze buizen te maken, wordt nog steeds twee derde van de stalen buizen in de wereld gelast.
De technologieën hiervoor zijn in de loop der jaren gestaag geëvolueerd. De High Frequency (HF) methode bestaat bijvoorbeeld sinds de jaren '60. Deze methode maakt gebruik van bijzonder hoge frequentiestromen die uitermate goed zijn in het genereren van warmte. Hoge lassnelheden en een goede efficiëntie zijn kenmerkend voor deze methode.
Om de kwaliteit van de gelaste buizen te garanderen, worden de lasnaden tijdens de productie gecontroleerd met een niet-destructieve testprocedure zoals ultrasone testen. Hier stuurt een testkop geluidsgolven door het materiaal en neemt hun reflecties op. Het ultrasone apparaat creëert een beeld dat de kleinste lasfouten onthult. De methode is buitengewoon nauwkeurig, maar ook uiterst gevoelig.
Gevoelige metingen bij hoge snelheid
Een expert in dit specialistische gebied is Karl Deutsch Prüf- und Messgerätebau GmbH + Co KG. Het bedrijf, gevestigd in Wuppertal (Duitsland), heeft zich sinds de oprichting in 1949 toegelegd op de ontwikkeling en productie van apparatuur voor niet-destructieve materiaaltesten. Het portfolio omvat ultrasone testsystemen zoals de Echograph SNHF, die kan worden gebruikt voor het testen van HF-gelaste buizen op productiefouten.
"Onze machines moeten gevoelige metingen kunnen uitvoeren, zelfs over lange afstanden bij hoge snelheden", benadrukt Holger Harmuth, Machine Tool Manufacturing Designer bij Karl Deutsch. "Een omgeving met weinig trillingen is hier uiterst belangrijk om vervormde meetresultaten te voorkomen."
De bewegende delen van het systeem zijn voorzien van kabelrupsen. Deze bevatten de kabels die de afzonderlijke componenten voorzien van stroom, data en besturingssignalen. De kabeldragers beschermen de kabels tegen verstrengeling of beknelling tijdens bedrijf, of tegen beschadiging als gevolg van wrijving en trekbelasting.
"Veel kant-en-klare kabelrupsen veroorzaken trillingen tijdens het bewegen, wat de resultaten van onze metingen kan verstoren", legt Harmuth uit. Toen Karl Deutsch begon met het plannen van een nieuwe versie van de Echograph-serie, gaven ze daarom opdracht aan de experts van EKD Systems, een dochteronderneming van de Helukabel Groep, om op maat gemaakte kabelrupssystemen te leveren voor deze geavanceerde toepassing.
Lees het hele artikel op de site van Helukabel.
Wilt u meer informatie over de kabelrupsen van Helukabel? Klik dan hier.
